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老骥伏枥，志在千里；锯片不老，功在修磨。对于任何一片圆锯片来讲，无论自己诞生何处，用的是什么材料制造的，它们终究无法避免磨损的命运。而在偌大的锯片家族之中，纵使是金刚石锯片这样的高性能多刃工具照样需要在磨损面前低头。唯一的差别可能就是出现磨损的时间点晚一点罢了。其实，锯片的磨损历来是一个让锯片厂家和材料锯切加工企业所头疼的事情。对于生产者来讲，虽然明知道市场对于锯片的寿命有着非常高的期望。图片来源于丰金锐刀具但按照当下的技术水平与材料技术来讲，锯片的生产者可以说是有力而无处使。面对采购者喋喋不休的使用周期询问时，他们也只能回以耗材，难以保证使用时间作为答复。而站在锯片使用者的立场来看，高折损率，高报废率，实则就意味着企业不得不多支出采购资金。一旦企业的规模大起来，锯片用量多起来，那么锯片的磨损问题终将成为一个议题。从上述双方的利益诉求来看，没有一方希望自己生产或正在使用的锯片寿命非常短。但现实就是锯片的磨损无处不在，无时不在发生。图片来源于丰金锐刀具很多人觉得只有锯片处于工作状态时，锯片才会出现磨损。但实际上，纵使是锯片处于非工作的状态中时，锯片的磨损同样会发生。从一片圆锯片的制造流程来看，锯片基体的热处理工艺是否过关，焊齿的技术水平，包装运输能否做到又快又稳都是在锯片非使用阶段会出现磨损的环节所在。单单以锯片的运输环节为例，错误的锯片摆放方式，暴力的锯片运输方式，就会在潜移默化中致使锯片出现应力改变，乃至在运输环节就出现掉齿和磨损的问题。图片来源于丰金锐刀具所以说，要想一片圆锯片能够用得长久，光靠规范使用操作远远是不够的。相反，从生产到运输，再到使用环节，任何一个环节都不能马虎。而当一片锯片真正处于工作之后，随着锯切任务量的提升，锯片自身的磨损程度就会不断地加深。其中，机械冲击磨损，热磨损就是造成锯片磨损的两大诱因所在。一旦任由上述磨损发展，那么企业自身的锯切成本势必会在无形中被大幅度提高。最后的结果就是年度盈利能力的下降。图片来源于丰金锐刀具坦白地讲，我们无法避免锯片出现磨损。但等到锯片真正出现磨损之后，我们还是可以有所作为的，进而让即将报废的锯片“宝刀不老，重返锋芒。”而按照现有的技术来看，为了能够有效让磨损的锯片被高效地使用起来，最有效的方法无疑就是修磨锯片了。从锯片修磨的过程来看，当一片磨损的锯片被送至专业的锯片厂家之后。相关的修磨厂家即会对锯片进行多层次，全方位地修磨。图片来源于丰金锐刀具小到锯片基体的整平，大到锯片锯齿前角，后角，侧角的精细化修磨。全套的锯片修磨流程多达18道。而经过上述多道的锯片修磨工序之后，普通的硬质合金圆锯片自身的性能将被恢复至新片的切削性能。锯齿重返锋利，更是势在必行。而对于那些底子本身就非常好的锯片，诸如金刚石锯片这样的高性能多刃工具来讲，不但可被修磨的次数多于普通的硬质合金锯片，而且修磨的效果也更佳。图片来源于丰金锐刀具当然，并不是所有的锯片都是适合用来修磨的，对于那些磨损程度非常高的锯片。诸如锯片存在大范围掉齿，乃至基体都出现开裂的锯片，基本就丧失修磨的必要性了。因此，对于那些对锯片修磨不了解的企业，在试图与锯片修磨厂家建立合作关系之前，请教一下自己的锯片是否存在被修复的可能性还是非常有必要的。在中国，每年会有大量的锯片会被强制报废；而同样的，每年又有着大量的磨损锯片重返锋利。对此，你是希望锯片能够多用一一段时间，还是待到香消玉殒时直接报废呢


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