金刚砂耐磨地面适用于耐磨耐冲击且有减少灰尘要求的混凝土地面，如厂房、仓库、停车场、货仓式商场等需高度耐磨损的地面。金刚砂地面施工步骤复杂，如处理不当则易造成开裂、空鼓等质量通病。但只要精心安排施工、注重细节、严格按照施工工艺流程操作，即使是大面积金刚砂楼面仍可做得平整、无裂并满足高强、耐磨、防渗等使用要求。

基层楼板面施工→基层板面凿毛→金刚砂面层钢筋绑扎→60mm面层混凝土浇筑→铺撒5kg/㎡金刚砂骨料→打磨抛光→养护→分仓缝施工→固化施工。

2.1基层处理

原结构楼板混凝土按常规方法进行施工，为保证金刚砂面层混凝土与基层楼板粘结牢固，在施工金刚砂面层混凝土前，先对基层楼板混凝土进行凿毛，以露出其中的石子为宜，把结构板面层打凿成凹凸不小于4mm的粗糙面，并彻底清洗干净。

2.2钢筋网绑扎

钢筋严格按照设计间距划线绑扎，保证钢筋网纵横顺直并满扎。

2.细石混凝土施工

混凝土泵送工艺应充分做好准备工作确保连续浇筑，同时必须进行混凝土的凝结时间试验，事先了解混凝土初凝到终凝的时间，并使其适宜金刚砂面层的施工必要工序时间。浇筑细石混凝土后，使用轻便型激光整平机，其一体化设计可将细石混凝土地面的找平、整平、振捣、压实工作一次性完成。

.1基层收平提浆

一般在浇筑2h～5h后用脚踩上混凝土面其下陷深度不超过5mm时开始提浆，视表面无泌水且成初凝状态，用带圆盘的叶片式磨光机拍浆，细微处用木抹刀收边。

.2第1次铺撒金刚砂

撒布前依据可施工区域的面积及地面进度情况计算撒布材料用量，为5kg/m2，避免用量过多或过少，第1次撒布规定用量的2/耐磨材料，手工均匀撒布在初凝的混凝土表面和失水较快的部位如模板、立柱、门口、墙壁等附近部位。当材料吸收混凝土表面水分而颜色变深时，开始第1次抹平。

.第1次磨光机研磨、抹平

用装有金属圆盘叶片式磨光机来回多次磨光，使耐磨材料与混凝土浆结合在一起，细微边角处用手工抹刀配合施工揉压收平。

.4第2次铺撒金刚砂

一般与前次撒布时间间隔1h～2h，将剩余1用量的金刚砂耐磨材料均匀撒布在混凝土表面，铺撒时调整前一次撒布不平处，并与前次铺撒方向垂直。

.5第2次磨光机研磨、抹平

撒布后用加装圆盘的机械磨光机纵横两方向进行磨光作业，至少2遍以上，并做到均匀有序，防止材料聚集，边角处用木抹子处理。

.6磨光机收光、面层修整

在表面无光泽开始硬化时，用加装金属刀片的机械磨光机进行打磨压光，反复操作～4次。为消除作业后面层存在的抹纹，采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。耐磨地坪的平整度要求为2m×2m内最大偏差不超过mm。

.7养护

在耐磨地面抛光完成后，为防止其表面水分急剧蒸发，确保耐磨材料强度稳定增长，应在施工6h后采用涂敷养护剂进行养护，24h后楼面上覆盖薄膜加淋水养护7d以上。

弹线、切缝、硬化剂施工。金刚砂地面养护14d以上，表面充分干燥后方可施工液态硬化剂，要求表面平整、无杂物并清洗干净后，在金刚砂面层涂抹硬化剂，用量为0.2Lm2，同时用毛刷或刷地机不断轻刷地面，使之打开混凝土表面毛细孔，渗透金刚砂混凝土表层以下2～5mm，最后用水彻底清洗抛光并让其自然干燥。硬化剂固化金刚砂混凝土成分使其成为坚密实体，令金刚砂面层永久地硬化、强化及密封。