1、金刚石节块的硬度能不能衡量锯片的锯切性能？

由于在进行石材锯切时，磨粒点上的温度可达数百度，此时相同硬度不同配方体系节块的高温性能可能就有较大的差别。

比如，钴基结合剂和Cu-WC体系在相当宽的硬度范围内可以有相同的常温硬度，但是高温硬度明显不同，钴基结合剂具有“红硬性”，其高温强度和硬度高，而Cu-WC高温时由于铜合金(不含钴的铜合金)软化，就变得不耐磨。因此，在切削产生高温的场合，如切削硬质花岗岩和锯片线速度比较高时，应当使用高温强度高的结合剂，如含钴或镍的结合剂，强化铜合金；而在切削研磨性强的石材和锯片线速度比较低时，结合剂中应加人WC以提高耐磨性。因此，常温下测定的金刚石节块的硬度并不能完全预测锯片的锯切性能。

2、为何要对金刚石节块的硬度进行检测﹖

节块硬度的大小对锯片的耐磨性还是有重要影响的，而且对于一个固定的配方，可以通过对热压烧结成型后金刚石节块的硬度测定，有效地监控节块的烧结质量。如果偏离正常的数值范围或者各节块的偏差值较大，应该从烧结工艺、填料密度和粉末质量等方面查找原因。

3、制造锯片时胎体结合剂混料工艺是怎样的？

将称量好的混合料装入混料设备中进行机械混合。混料设备多为球磨混料机。混好后的结合剂要立即装入干燥器皿内密封保存，以防止混好后的结合剂受潮氧化。

一般的球磨混料工艺为:

（1）将准确称量的粉末先用手工在盛器皿中搅拌；

（2）根据混料总量，依据料和球的总体积为球罐容积的50%～70%选择合适的球磨机；

（3）根据料重，称取硬质合金球，按球料比(1～1.5)：1称取，为使料混得均匀，一般球径最好大中小搭配。混料球最好是硬质合金或瓷质的，要求球的耐磨性要好，不能影响和改变结合剂的配方成分；

（4）按工艺要求，选择好混料机的转速，确定好时间，开机混料。一般转速选择为30～80r/min，混料时间3～6h。

（5）停机，将料和球用粗筛分开，将料准确称量，估算损耗并复核是否与步骤(1)的量吻合，如吻合，则在转入下道工序前要将其装入磨口瓶或合适的密封容器中，并贴好标签。

4、金刚石混料设备的作用是什么，常用类型有哪些？

金刚石混料设备是将金刚石与结合剂(如各种金属粉末、树脂)进行充分混合，使其分布均匀，以利于制造质量稳定的产品。

（1）摇摆式混料机

这种混料机机构比较复杂，采用主动和从动的两组连杆机构，由电机经减速机构带动，形成三维空间的摇摆动作，使混料桶(瓶)一边旋转一边作上下、左右摆，整体摇摆的动作速度在r/min左右，并可进行无级调速，其运动轨迹像舞厅中的彩灯。由于该机构比较复杂，制作精度高，安装调整难度大，虽混料效果较理想，但只有一个混料容器装置。

（2）滚筒式混料机

这种混料机构简单。它有两只或多只与轴成45°布置的方桶，通过电机驱动作近似三维的旋转运动。将装有金刚石和金属粉末的塑料桶(一般为金属粉末的包装桶)放入方桶内，随其一起转动，为了不使物料在桶内产生有序滑动，桶内装有各种规格的搅拌物以造成混料物不时改变滑动的方向和位置，达到混料均匀的目的。这种混料机采用直流电机驱动，无级调速，并具有时间设定及自动正、反转功能，操作简单，装卸料方便，成本低廉，混料量大等特点。

参考资料：

1、郑州千磨